Vier voordelen van een connected workforce voor de slimme fabriek van de toekomst

De maakindustrie staat voor forse uitdagingen. De concurrentie is groot, personeel is moeilijk te vinden en bedrijven worstelen om hun processen met betrekking tot werving van nieuwe medewerkers, onboarding en kennisuitwisseling te veranderen. Dé sleutel tot succes is het bouwen van een slimme fabriek, waarbij de connected workforce leidend is. ServiceNow zet de vier grootste voordelen van een connected workforce op een rij.

 

Het is nog geen vijf voor twaalf, maar er is heel veel werk aan de winkel voor bedrijven in de maakindustrie. Personeel is namelijk heel moeilijk te vinden. De eisen die gesteld worden aan (nieuwe) werknemers worden bovendien steeds hoger. Personeel moet namelijk ook kunnen werken met IIoT-apparaten (Industrial Internet of Things), analytische tools gebruiken om beslissingen te nemen en toezien op technologisch geavanceerde activiteiten. Tegelijkertijd is het zaak voor fabrikanten om bij te blijven op het gebied van wettelijke richtlijnen, continu de veiligheid te verbeteren en naleving te garanderen. Een connected workforce biedt uitkomst. Maar wat zijn nu dé grootste voordelen van een digitale werkomgeving in de maakindustrie?  

 

Fabrikanten zullen de komende jaren veel nieuwe medewerkers moeten aannemen die op de werkvloer bijgeschoold worden. Ervaren personeel kan snel opschakelen, maar nieuwe werknemers hebben extra ondersteuning nodig. Anders neemt de kans op fouten toe. Om dit soort menselijke fouten te verminderen, vertrouwen fabrikanten op Standard Operating Procedures (SOP’s) die zijn vastgelegd in papieren handleidingen of die mondeling worden doorgegeven door werknemers. Met de huidige personeelstekorten en de snelle verandering van productietechnologieën, is het niet langer mogelijk om te vertrouwen op kennis die op papier staat of die binnen de organisatie aanwezig is. Verouderde SOP’s kunnen zelfs gevaarlijke werkomstandigheden veroorzaken.

 

Een connected workforce waarbij SOP’s digitaal zijn vastgelegd, maakt het gemakkelijker om informatie op te slaan en door te geven. Digitale workflows kunnen werknemers begeleiden bij het nauwkeurig uitvoeren van taken en procedures, met eenvoudige toegang vanaf een laptop of elk ander mobiel apparaat. Digitale archivering en digitale kennisoverdracht zorgen voor veel minder menselijke fouten. Het is bovendien een garantie voor een intuïtieve training van nieuwe medewerkers en het stelt ze in staat om alle veranderingen continu bij te houden.

 

Een connected workforce draagt bij aan een betere werknemerservaring. Medewerkers kunnen digitaal communiceren en krijgen toegang tot alle informatie via één platform. Dit kan vanuit kantoor, op de fabrieksvloer of vanaf elke willekeurige andere locatie.

 

Fabrikanten moeten kijken naar systemen die niet alleen verbinding maken, maar ook  samenwerking mogelijk maken tussen ERP-systemen, MES, kwaliteitsbeheer, klantenservice en klantrelatiebeheer (CRM). Werknemers kunnen hierdoor betere en snellere beslissingen nemen, wat de efficiëntie een flinke boost kan geven.

 

Door operators in de fabrieken met mobiele digitale tools te verbinden, kan het werk sneller, beter en tegen lagere kosten worden gedaan. Digitale SOP's helpen ervoor te zorgen dat zelfs de nieuwste medewerkers hun werk optimaal kunnen uitvoeren. IoT-inzichten, voorheen beperkt tot management dashboards, worden omgezet in workflows die direct op de werkvloer ingezet kunnen worden.

 

Als er problemen optreden worden operators direct gewaarschuwd. Onderzoek heeft aangetoond dat hierdoor een aanzienlijke verbetering van de OEE (Overall Equipment Effectiveness) gerealiseerd wordt en de kosten van de producten (COGM) omlaag worden gebracht.

 

Fabrikanten worden belast met heel wat papierwerk, van het invullen van formulieren, het verzenden van e-mails tot het ondertekenen van papieren. Het online regelen van al die taken maakt het leven een stuk gemakkelijker.

 

Wanneer eenvoudige routinetaken zoals veiligheidsinspecties worden gedigitaliseerd, zorgt het systeem ervoor dat er niets wordt gemist. Controleerbare records met tijd- en datumstempels worden opgeslagen in de cloud. Rapportage van problemen en waarschuwingen gaan direct naar de juiste teams, met de juiste escalatiepaden als er niet tijdig wordt gereageerd.